1. csomagolóanyag kiválasztása:
A csomagolási folyamat első lépése a megfelelő csomagolóanyagok kiválasztása. A csomagolási anyag megválasztása különféle tényezőktől függ, beleértve a snack típusát, az eltarthatósági igényeit és a kívánt védelmi szintet. A snackek általános csomagolóanyagjai között szerepelnek rugalmas anyagok, például műanyag fóliák, laminátumok és tasakok, valamint merev anyagok, például kartondobozok és tartályok.
2. mérlegelés és adagolás:
Mielőtt a harapnivalókat csomagolnák, mérlegelési és adagolás alatt állnak, hogy biztosítsák a termék méretének és súlyának konzisztenciáját. Az automatizált mérlegelési rendszereket általában használják a snack pontos mennyiségének mérésére, amelyeket ezután a csomagológépekhez irányítanak. Ez a lépés elengedhetetlen a minőségi előírások betartása és a fogyasztók számára egységes termékek biztosításához.
3. függőleges forma kitöltési tömítés (VFFS) vagy vízszintes forma kitöltési tömítés (HFFS) gépek:
A csomagolási folyamat gyakran magában foglalja a függőleges formájú kitöltési tömítést (VFFS) vagy a vízszintes Form Fill Peal (HFFS) gépeket. Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy egy csomagot képezzenek egy lapos csomagolóanyagból, töltsék ki a snack -termékkel, majd lezárják. A VFFS gépek alkalmasak párna stílusú táskák előállítására, míg a HFFS gépeket lapos fenekű zsákok vagy tasakok készítésére használják.
4. Töltés és tömítés:
Miután a csomagolóanyagot a kívánt alakba alakították, a harapnivalókat a táskákba vagy a tasakokba adják ki. A töltési mechanizmus a snack típusától függően változhat - ez lehet térfogati töltőanyag olyan termékeknél, mint a chipek vagy a többfejű mérleg a kis, szemcsés snackekhez. Töltés után a gép lezárja a csomagot, hogy biztosítsa a termék frissességét és megakadályozza a szennyeződést.
5. Gáz öblítés (opcionális):
Néhány snack, különösen azok, akik hajlamosak az oxidációra, a tömítés előtt gázöblítésen mennek keresztül. Ez magában foglalja a levegőben lévő levegő cseréjét védőgázzal, például nitrogénnel, hogy meghosszabbítsa a termék eltarthatóságát az oxigén expozíciójának minimalizálásával. A gázöblítás segít megőrizni a harapnivalók frissességét és minőségét.
6. Minőségellenőrzés és ellenőrzés:
A minőség -ellenőrzés a csomagolási folyamat szerves része. Automatizált rendszereket alkalmaznak a kitöltött és lezárt csomagok hibáinak ellenőrzésére, biztosítva, hogy csak a kiváló minőségű termékeket szabadítsák fel a terjesztés céljából. Ez magában foglalhatja a helyes súly, a megfelelő tömítés és az idegen tárgyak hiányának ellenőrzéseit.
7. másodlagos csomagolás:
Miután az elsődleges csomagolás befejeződött, a harapnivalók másodlagos csomagoláson mennek keresztül a hozzáadott védelem és a márkaépítés érdekében. A másodlagos csomagolás magában foglalhatja az egyes csomagok nagyobb kartondobozokba történő elhelyezését vagy több csomag összecsomagolását a kiskereskedelmi kijelzőhöz. Ez a lépés elengedhetetlen a szállításhoz, a kezelhetőséghez és a kiskereskedelmi bemutatáshoz.
8. Kartonok és tokcsomagolás:
Azokban az esetekben, amikor a harapnivalókat dobozokba vagy kartondobozokba csomagolják, az automatizált kartondobozokat használják az egyes csomagok nagyobb dobozokba történő elhelyezésére. A kartondobozokat ezután lezárják a szállítás és a forgalmazás céljából. Az esetcsomagoló rendszerek segítenek az ömlesztett mennyiségek csomagolásának korszerűsítésében, javítva a hatékonyságot az általános gyártósorban.
9. Címkézés és kódolás:
A csomagolóvonalak magukban foglalják a címkézési és kódolási rendszereket, amelyek alapvető információkat szolgáltatnak a fogyasztók számára, megfelelnek a szabályozási követelményeknek és lehetővé teszik a nyomon követhetőséget. A címkék tartalmazhatnak termék részleteit, táplálkozási információkat, allergén figyelmeztetéseket és vonalkódokat. A kódoló rendszerek biztosítják, hogy minden csomagot egyedi azonosítóval jelöljenek a nyomkövetési célokra.
10. raklapizálás:
A csomagolási folyamat utolsó lépése magában foglalja a csomagolt harapnivalók elosztáshoz történő raklapolását. Az automatizált raklapizáló rendszerek szervezett módon rendezik a kartondobozokat vagy a raklapokat, készen állnak a tárolásra és a szállításra. A raklapizálás biztosítja a hatékony kezelést a szállítás során, és megkönnyíti az egyszerű újratelepítést az elosztó központokban és a kiskereskedelmi helyeken.
11. Követhetőség és adatgyűjtés:
A csomagolási folyamat során az adatokat a nyomon követhetőség és a minőség -ellenőrzés céljából gyűjtik. A fejlett gyártási végrehajtási rendszerek (MES) vagy más adatgyűjtő rendszerek beépíthetők a csomagolóvonalba a kulcsfontosságú paraméterek megfigyelésére és rögzítésére, az elszámoltathatóság biztosítására és a folyamatok fejlesztésére való betekintés biztosítására.
12. Automatizálás és integráció:
Számos snack gyártósor kihasználja az automatizálási és integrációs technológiákat a hatékonyság fokozása érdekében. Az automatizált szállítószalagok, a robotika és a számítógépes kezelőszervek segítenek a snackek áramlásának kezelésében a csomagolási vonalon keresztül. Integráció más gyártósorokhoz, például a mérlegekhez és a minőség -ellenőrzési rendszerekhez, biztosítja a koherens és korszerűsített működést.
