Teljes-automatikus, középvel töltött süteménygyártó vonások: A HG Group szakértelmének kihasználása az élelmiszer-gépekben
Pontos kitöltési mechanizmus: A központi kitöltési folyamat a gyártósor egyik legkritikusabb aspektusa, és a HG Group közel 50 éves élelmiszer-gépek gyártásában a nagy pontosságot biztosítja ebben a folyamatban. A rendszert úgy tervezték, hogy kitöltéseket, például krémet, lekvárt vagy csokoládét injektáljon az egyes sütemények közepére, kivételes pontossággal. Ez a pontosság garantálja minden termék egységességét és konzisztenciáját, amely döntő jelentőségű a tömegtermeléshez. A töltési mechanizmus beállítható a különféle töltési típusok és mennyiségek kezelésére, így a gyártók rugalmasságot biztosítanak a különböző ízlésű és textúrákkal rendelkező sütemények előállításához. Ez a folyamat elősegíti a pazarlás csökkentését azáltal, hogy biztosítja a megfelelő töltés mennyiségét minden süteményhez, így költséghatékonyabbá válik.
Magas termelési kapacitás: A HG Group szakértelme, amelyet az 1970-es évek óta csiszolt, a nagy kapacitású élelmiszer-előállítási vonalok megtervezésében és gyártásában hozzájárult a létrehozáshoz Teljes-automatikus központ kitöltött süteménygyártó sor Ez képes kezelni a nagy mennyiségű termelést. Ez a rendszer képes nagy sebességű süteményeket előállítani folyamatos működéssel, a hosszú időtartamok kiküszöbölésével. Az automatizálás révén a gyártósor óránként nagy mennyiségű süteményt képes feldolgozni, így ideális a kereskedelmi pékségek és az élelmiszer -gyártók számára, amelyeknek a nagy piacok igényeinek kielégítésére van szükségük. Ugyanúgy, mint a HG rizskraster -gyártóvonalai, a rendszer következetes eredményeket hoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy óránként több száz vagy akár ezer süteményt készítsenek.
Automatizált minőség-ellenőrzés: A HG Group minőségi elkötelezettsége tükröződik az integrált érzékelőkben és kamerákban, amelyek be vannak ágyazva a teljes-automatikus, középvel töltött sütemény gyártósorba. Ezek a fejlett minőség -ellenőrzési rendszerek folyamatosan figyelik a sütemény alakját, a töltési mennyiséget és az igazítást, hasonlóan a HG szigorú teszteléséhez, amelyet a rizskekercs -gépeknél végeztek. Ha a rendszer bármilyen szabálytalanságot észlel, például alul kitöltött süteményeket vagy tévesen igazított termékeket, akkor automatikusan leállíthat vagy riasztási operátorok a korrekcióhoz. Ez biztosítja a magas színvonalú szabványokat, mivel a gyártósor követi a HG szigorú tesztelési módszereit, amelyeket évtizedek óta tökéletesítettek.
Csomagolási integráció: A HG teljes automatikus gyártási vonalának egyik legfontosabb előnye a csomagoló rendszerekbe történő integráció. A sütemények kitöltése és kialakítása után automatikusan áthelyezik a csomagolóállomásra, ahol csomagolják, felcímkézik és szállítják a szállításra. Ez az integráció időt takarít meg és csökkenti a munkaerőköltségeket, kiküszöbölve a kézi kezelés szükségességét a csomagolás során. Ugyanazon aprólékos szabványok követésével, amelyeket a HG használ a rizskekercs vonalában, az automatizált csomagolórendszer biztosítja, hogy a termékeket megfelelően lezárták és címkézik, segítve az ipari szabályozások betartását és a termék integritásának fenntartását.
Energiahatékony műveletek: A HG Group az energiahatékonyságra való összpontosítása nyilvánvaló az élelmiszer-gépek vonalában. Több mint négy évtizedes technológiai fejlődéssel a teljes-automatikus, középvel töltött süteménygyártó sor optimalizált fűtési, hűtési és automatizálási szabályozó rendszereket tartalmaz, amelyek minimalizálják az energiafogyasztást, miközben maximalizálják a kimenetet. Csakúgy, mint a HG rizskrastervonalait energiatakarékos technológiákkal tervezték, ez a gyártósor költséghatékony műveleteket hajt végre, miközben környezetbarát. A gyártók hatékonyabban kezelhetik az energiafelhasználást, ami különösen fontos a nagyszabású gyártási létesítmények számára, amelyek célja a szénlábnyom és az üzemeltetési költségek csökkentése.
A HG Group közel 50 éve kifejlesztett élvonalbeli technológiák és szakértelem beépítésével ez a teljes, automatikus, középvel töltött süteménygyártó sor páratlan pontosságot, nagy kapacitást, következetes minőséget és hatékonyságot kínál, és a nagy nagy megoldásként helyezkedik el. -Scale süteménygyártás.
A torták előállításának optimalizálása HG-CFC automatikus süteménytermelő sorral
A Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., az 1970 -es években alapított, közel 40 éves tapasztalattal rendelkezik az élelmiszer -gépek tervezésében és gyártásában. Az évtizedek során a HG neves vállalkozássá fejlődött, robusztus műszaki képességekkel és erős hírnévvel, mind helyi, mind globális szinten. A társaság négy gépfeldolgozó gyárat, egy élelmiszerlaboratóriumot, egy kereskedelmi társaságot és egy poli-tech Egyetemet birtokol, amelynek éves építési területe 50 000 négyzetméter, 500 millió RMB kibocsátási értékkel. A HG Food Machinery ISO9001: 2008, CE és SGS Certified, és több mint 300 szabadalmat és díjat birtokol, és Sanghaj egyik vezető csúcstechnológiájú vállalkozásának tekinthető.
A muffin gyártósor Sokoldalú és csúcstechnológiát kínál a torták előállításához. Ez a legmodernebb rendszer különféle süteményeket képes előállítani, ha egyszerűen cseréli a sütőformákat, lehetővé téve a cupcakes, a töltött sütemények vagy akár a muffinok létrehozását. A papírpoharat etetőgép és a sütemény krém-töltőgép hozzáadása lehetővé teszi a középső töltésű sütemények előállítását, miközben a csokoládét beépítik a nyersanyagba, finom muffinokat eredményeznek. A változó 250 kg/h, 500 kg/h és 1000 kg/h kapacitással a HG-CFC vonal testreszabható az ügyfél igényeinek kielégítésére, rugalmassággal a különböző gyári méretűek számára.
Hogyan biztosítja a HG-CFC vonal egyenletes kitöltési eloszlást
A HG-CFC gyártósor több fejlett technológiát alkalmaz annak biztosítása érdekében, hogy minden sütemény egyenletesen legyen kitöltve, kiváló termékkonzisztenciát és minőséget kínálva. Így garantálja, hogy a rendszer garantálja, hogy a központi kitöltés minden süteményben egyenletesen eloszlik:
Töltő adagolók ellenőrzött áramlással: A vonal speciális töltő adagolókat használ, amelyek pontosan szabályozzák a középső töltés áramlási sebességét. Ezek az adagolók állíthatók, biztosítva, hogy a megfelelő töltés mennyisége az egyes torta központjaiba kerüljön, függetlenül a sütemény méretétől vagy alakjától. Ez minden alkalommal biztosítja a páros és pontos kitöltési eloszlást.
Konzisztens adagolás: Az automatizált adagolási mechanizmust úgy tervezték, hogy garantálja, hogy minden sütemény megkapja a kitöltés pontos mennyiségét. Fejlett szivattyúkat vagy fúvókákat használ, amelyek a kitöltést egy adott, következetes mintázatban alkalmazzák. A rendszer beállítja a különböző töltési típusok befogadására, és biztosítja, hogy az egyes sütemények egyenletesen meg vannak töltve.
Automatizált pozicionálás: A süteményeket egy szállítószalagra helyezik, amely a rendszeren keresztül mozgatja őket. A töltő adagolót szinkronizálják a szállítószalaggal annak biztosítása érdekében, hogy minden sütemény pontosan a közepén legyen kitöltve. Ahogy a sütemények a gyártósor mentén mozognak, az adagolót időzítik, hogy a megfelelő mennyiségű kitöltést a megfelelő helyen adják ki, minimalizálják a hibákat és biztosítsák az egységességet.
Vákuum vagy nyomás-alapú technológia: A HG-CFC néhány fejlett modellje Teljes-automatikus központ csésze torta gyártósor Helyezze be a vákuum- vagy nyomásrendszereket, hogy a tölteléket a torta központjába injektálhassa. Ezek a technológiák a kitöltés egyenletes eloszlását biztosítják a túltöltés vagy az alulteljesítés kockázata nélkül, biztosítva, hogy a sütemények fenntartsák integritásukat és megjelenésüket.
Speciális érzékelők valós idejű megfigyeléshez: A HG-CFC vonal fejlett érzékelőkkel van felszerelve, amelyek valós időben figyelemmel kísérik a töltési folyamatot. Ezek az érzékelők észlelik, hogy egy tortát alulteljesítettek-e vagy túlterheltek-e, automatikusan beállítva a töltőrendszert annak biztosítása érdekében, hogy minden sütemény megfelelően legyen. Ez a valós idejű visszacsatolás garantálja, hogy a vonalból elhagyó minden termék megfelel a magas színvonalú és következetesség előírásainak.
Ellenőrzött sebesség és időzítés: A töltési folyamatot gondosan időzítik, hogy megfeleljenek a sütemény tészta állapotának, amikor az áthalad a gyártósoron. Mind a töltő adagoló, mind a szállítószalag sebessége beállítható, hogy szinkronizálhassa a termelési ciklust, biztosítva, hogy a tölteléket alkalmazzák, amíg a tészta az optimális állagú. Ez simább, következetesebb terméket eredményez.
Rétegezési technológia: A bonyolultabb kitöltött süteményekhez a rendszer rétegezési technikákat alkalmazhat a töltés egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében. Ez különösen hasznos többrétegű vagy különféle töltésű süteményeknél. A HG-CFC gyártósor pontossága biztosítja, hogy a töltelék egyenletesen oszlik meg a sütemény egész területén, és olyan egységes terméket hozzon létre, amely javítja a fogyasztó étkezési élményét.
A HG-CFC automatikus sütemény gyártósorának előnyei
A HG-CFC automatikus süteménygyártó vonalát úgy tervezték, hogy egy teljes süteménytermelő megoldást biztosítson, minimális munkaerő-igényekkel. Az érintőképernyős PLC vezérlőrendszere megkönnyíti a kezelői számára a folyamat kezelését, míg a japán által kidolgozott égővel rendelkező forró levegő cirkuláló sütő következetes, kiváló minőségű sütést biztosít. A 304 rozsdamentes acél építés biztosítja a higiéniát, a tartósságot és a tartós teljesítményt, így ideális a nagy volumenű termelési környezethez.
További funkciók közé tartozik egy levegőztető keverő, amely biztosítja, hogy a tésztát finoman és simán keverjük össze, és egy fejlett betételő, amely lehetővé teszi a sütemény súlyának pontos ellenőrzését. Ezek a technológiák együtt dolgoznak egy következetes, kiváló minőségű termék szállításában, minimális hulladékkal.
A különféle termelési kapacitások, a hatékony műhelyméret-elrendezések (U-Type, egyenes vagy L-típusú) és az energiahatékony specifikációk testreszabási lehetőségeivel és az energiahatékony előírásokkal kiváló választás a süteménygyártók számára, akik optimalizálják azok optimalizálását. Termelési folyamat, miközben megőrzi a termékminőséget és a következetességet.
