A süti gyártósor PLC érintőképernyős számítógép-vezérlést, egykiszolgálós meghajtót és automatikus gyártást alkalmaz. A késztermék kitűnő formájú, tiszta virágátmérővel és kis hibával rendelkezik. Ugyanakkor több tucat gyártási képlet tárolására képes. Módosíthatja az alakzatot a különböző követelményeknek megfelelően, majd mentheti. Kényelmet biztosít a jövőbeni gyártás számára, és funkcionalizálható és egyszerűsíthető. A gyártósor feldolgozása előtt az alapanyagokat elő kell kezelnünk. Tudod, mit kell tenned?
1. Liszt előkezelés süti gyártósorhoz
A kemény sütemények készítéséhez 24-36%-os nedves sikértartalmú lisztet célszerű használni, míg a 24-30%-os nedves sikértartalmú lisztet ropogós sütik készítéséhez. Használat előtt a lisztet át kell szitálni, hogy apró részecskék képződjenek. Különösen a különféle keményítőket kell szűrni. A szűrés célja nem csak az, hogy a lisztből apró részecskéket képezzenek és eltávolítsák a szennyeződéseket, hanem az is, hogy a lisztbe bizonyos mennyiségű levegőt keverjenek, ami elősegíti a kekszek törékenységét. Kelt tésztához jótékony hatással van az élesztő szaporodására. A fémszennyeződések felszívódásához mágneseket kell hozzáadni az árnyékolóeszközhöz. Használat közben ellenőrizze, hogy a mágnes mágneses-e. A lemágnesezés mágnesezhető vagy helyettesíthető.
A különböző évszakoknak megfelelően megfelelő intézkedéseket kell tenni a liszt hőmérsékletének csökkentésére. Nyáron a lisztet száraz, alacsony hőmérsékletű és jól szellőző helyen kell tárolni, hogy csökkentse a liszt hőmérsékletét. A téli lisztet 2-3 nappal korábban el kell szállítani a műhelybe, hogy a liszt hőmérséklete növekedjen, és elkerülhető legyen a viszkozitás növekedése. A magas viszkozitás a henger tapadásának és repedésének fő oka.
2. Cukor előkezelés süti gyártósorhoz
A tészta keverésekor a cukorszemcsék nem oldódnak könnyen, így a kristálycukor közvetlen felhasználásával a keksz felületén látható cukorszemcsék képződhetnek, vagy magas hőmérsékletű sütés közben megolvadhat, ami a keksz felületén zsibbadást és belső lyukakat eredményezhet. A rövid keverési idő és az alacsony víztartalom miatt nagyobb valószínűséggel fordul elő a fenti jelenség. Ezért a cukrot általában cukorporrá őrlik, vagy szirupban oldják fel. A szennyeződések eltávolítása és a finomság biztosítása érdekében a cukorport át kell szitálni. Általában 100 mesh/óra szitát használnak. Ha a cukorport maga a műhely őrli, és a zúzás után magas a hőmérséklet, akkor azt lehűlés után kell felhasználni, nehogy befolyásolja a tészta hőmérsékletét. A cukrot szirupban oldják, és a hozzáadott víz mennyisége általában a cukortartalom 30-40%-a. Az oldódás céljából történő melegítéskor a hőmérsékletet ellenőrizni kell, és gyakran kell keverni, hogy elkerülje a paszta megégését és a cukor teljes feloldódását. Forralás és feloldás után szűrjük le és hűtsük le későbbi felhasználásra.
A cukor erős vízfelvevő képessége miatt a szirup megakadályozza a víz és a lisztfehérje közvetlen érintkezése által okozott túlzott duzzanatot, ami a túlzott glutén képződésének szabályozására szolgál. Egyes gyárak a tészta hőmérsékletét a szirup hőmérsékletének szabályozásával is beállítják. A szirup hőmérséklete télen megemelkedhet, de ügyelni kell arra, hogy a liszt ne melegedjen túl. A szirupos hordókat vagy más edényeket forrásban lévő vízzel meg kell tisztítani és fertőtleníteni. A hűtési folyamat során a szirupot nem szabad keverni, hogy elkerüljük a homok felhalmozódását. A kristálycukor egy részének invertcukorrá alakításához kis mennyiségű sósavat adhatunk a sziruphoz, körülbelül 1 kg cukor és 1 ml 6 A%-os sósav adagolásával. A cukrot és más keményítőszirupot használat előtt szűrni kell, és ügyelni kell a szirup erjedés megelőzésére.
