A nyersanyag összetételének hatása a puffadási sebességre: például a szemek esetében a befolyásoló tényező az összes amilóztartalom. A puffasztott rizs feldolgozásánál nagyon fontos a nedvességtartalom puffadási sebességre gyakorolt hatása. A hántolt rizs puffadási sebessége kezdetben a víztartalom növekedésével nő; egy bizonyos szint elérése után a víztartalom növekedésével csökken.
2. Feldolgozási technológia: keményítő kocsonyásodási hőmérséklete, étolaj hozzáadása a szemekhez stb.
3. Extrudáló berendezés:
① Csavar: A nyomás alatti folyamat során a berendezés nyomása, nyíróereje és fűtési hőmérséklete egyaránt hatással van, de viszonylag fontos tényező a csavar hossza és átmérője, másodsorban pedig a csavar forgási sebessége is kulcsszerep. Minél nagyobb a forgási sebesség, annál magasabb a hőmérséklet, annál kisebb a tartózkodási idő, annál kisebb a nyomaték, annál nagyobb a puffadási fok, és annál világosabb a termék színe.
② Etetés: Ugyanahhoz a formához, feltéve, hogy más feltételek változatlanok maradnak, ha az adagolást növeljük, a nyomás nő, a tágulási fok csökken, és a szín sötétebb lesz.
A puffasztott élelmiszerek feldolgozása során a minősíthetetlen puffasztott élelmiszerek közvetlen oka általában a fűszerezés problémája. A puffasztott élelmiszerek feldolgozási technológiájának sajátosságaiból adódóan magas hőmérsékleten, vagy akár nagy nyomáson kell átmenni, és a félkész termékeknek nincs problémája a mikrobiális indikátorokkal. A termékek minősége. Másodszor, a puffasztott kis élelmiszerek feldolgozása során a nem megfelelő élelmiszer-adalékanyagok, például alumíniumtartalmú kelesztőszerek hozzáadása miatt a termék alumíniumtartalma túl magas lesz. Egyesek érintkezésbe kerülnek ólmot és ónt tartalmazó ötvözetekkel, amelyek magas hőmérsékleten elpárolognak, és beszennyezhetik a puffadt élelmiszereket. Létezik olyan alumíniumforrás is, amely nem keltett széleskörű figyelmet, vagyis a szintetikus élelmiszer-színezékek, színezékek, amelyeket az alumínium-tó vízben oldódó pigmentjeik timföldön történő kicsapásával állítanak elő. Ezen túlmenően továbbra is vannak olyan problémák, mint például a rendkívül rossz higiéniai körülmények egyes feldolgozóhelyeken, és egyes élelmiszerek savanyú romlása rossz körülmények között.
Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., amelynek fő gyára az 1970-es években épült. Közel 40 éves tapasztalata alatt tervez és gyárt élelmiszer gép , mára erős műszaki erővel rendelkező, a helyi és a globális piacon jó hírnévvel rendelkező vállalkozássá fejlődött. A HG vállalat jelenleg 4 gépi feldolgozó gyárral, 1 élelmiszerlaboratórium-gyárral, 1 kereskedelmi vállalattal és 1 politechnikai egyetemmel rendelkezik, éves építési területe 50 000 négyzetméter, éves termelési értéke 500 millió RMB. A HG csoport megfelelt az ISO9001:2008 szabványnak. \CE\SGS tanúsítványokkal rendelkezik, és több mint 300 szabadalmat és díjat nyert el, így a kevés nagyszabású, magas és új technológiai magánvállalkozások egyike Sanghajban vagy akár Kínában.
